食用菌工厂化必需建设洁净室，，，，，，需要建成洁净室的有：实验室、预冷室、冷却室、接种室 。。。。。。食用菌生产的洁净室除了符合洁净室基本的规范，，，，，，还要将食用菌生产的理念和生产流程融入到设计中，，，，，，BG大游建议在设计食用菌洁净室的时候，，，，，，一定要有食用菌技术人员参与 。。。。。。建议在食用菌工厂净化装修要注意以下几点：
一、洁净室洁净度等级
食用菌工厂的净化级别需要达到万级标准，，，，，，高效过滤器出风口需要达到百级 。。。。。。
这个净化标准是普通净化室，，，，，，食用菌工厂的洁净室，，，，，，一般物流、人流都较大，，，，，，而且每天都要有人流和物流 。。。。。。根据经验，，，，，，万级洁净室在静态状态下，，，，，，是能够达到万级标准的，，，，，，当生产的时候，，，，，，如出锅、冷却、接种的时候尘埃粒子数量迅速增加，，，，，，无法保证净化级别 。。。。。。
因此，，，，，，食用菌工厂净化室净化级别提高到千级，，，，，，而且要增加循环风量和循环次数，，，，，，以保证在生产时动态的净化级别 。。。。。。
二、洁净室加装紫外线杀菌灯和臭氧发生器
食用菌净化室一般不使用药物进行消毒，，，，，，所以在设计净化室的时候，，，，，，要安装紫外线灯管或臭氧发生器，，，，，，用来消毒空间 。。。。。。
食用菌工厂
三、洁净室地面做耐磨处理
预冷室、冷却室、接种室的地面一定要考虑能否承受周转车车轮的碾压，，，，，，地面一旦损坏很难修补 。。。。。。普通环氧自流平根本无法承受这种频繁的高强度的碾压，，，，，，建议做新型耐磨地面，，，，，，造价高一些，，，，，，但是坚固耐用 。。。。。。
四、设计10-15%的新风量
在食用菌洁净室循环风中保持10-15%的新风量，，，，，，能够保证净化室空气清新，，，，，，环境空气处于动态流动状态，，，，，，环境指标更稳定 。。。。。。
五、初效过滤器和中效过滤器要便于更换
初效过滤器和中效过滤器一般采用可以清洗材料制作，，，，，，设计时要考虑方便清洗时拆卸和安装 。。。。。。
六、加大风淋室风量
一般净化公司按照国家标准设计的风淋室风量都偏� 。。。。。。�，，，，接种室人员流动带入的尘埃数量较多，，，，，，所以建议加大风淋室的风量 。。。。。。
七、预冷室、冷却室和接种室三个净化室是互通的，，，，，，要和净化公司说清楚具体工作流程，，，，，，避免三个净化室压差互相影响 。。。。。。
项目地址：食用菌工厂无菌净化车间工程
项目规模：3000㎡
洁 净 度：百级、万级
项目地址：福建
食用菌无菌洁净车间围护结构
1．彩钢板采用灰白色调，，，，，，隔墙采用75mm厚聚胺脂彩钢板，，，，，，吊顶采用75mm厚聚胺脂彩钢板；；；；；
2．彩钢板墙与墙、墙与地、墙与顶之间采用R50铝合金圆弧过渡，，，，，，以减少灰尘积聚和便于清洁 。。。。。。
3．门采用彩钢板加封净化专用双密封门框包封，，，，，，满足洁净室密闭性要求，，，，，，或采用烤漆钢制洁净门，，，，，，密闭、高强，，，，，，表面光洁，，，，，，不起尘，，，，，，易擦洗 。。。。。。
食用菌无菌净化车间空调通风
1．系统型式和气流组织
FAU系统为：新风经过新风冷却室表冷预处理，，，，，，由FAU送风至各个房间，，，，，，在由余压阀排出；；；；；其中母种和接种间，，，，，，送风至夹层，，，，，，在经过FFU过滤；；；；；送至房间；；；；；
2．房间压差控制洁净区相对一般区及室外保持＞15Pa的正压，，，，，，
3．制冷、风管系统设计空调采用冷水机组制冷 。。。。。。通风管道送风、回风、新风、排风、除尘管道采用镀锌钢板制作，，，，，，厚度符合《建筑电气工程施工及验收规范》（GB50303-2002） 。。。。。。设计主风管风速不宜大于10m/s，，，，，，主支管风速宜为3m/s -6m/s，，，，，，支管风速不宜大于4m/s 。。。。。。
4．消毒：臭氧发生器消毒 。。。。。。
